Manta Durablanket
Durablanket® S é uma família de mantas de fibra cerâmica resistente, leve e flexível, fabricada com fibras tipo SPUN – (fibras longas obtidas pelo processo de rotação), as quais são multidirecionadas e entrelaçadas num processo contínuo de agulhamento conferindo ao produto uma excelente resistência mecânica e estabilidade em temperaturas elevadas.
Durablanket® S 1260 - Utiliza em sua composição básica óxidos de alumina e sílica (AS) para a classe de temperatura de 1260 / 1315 ºC (picos).
Durablanket® S 1427 - Utiliza óxidos de alumina, zircônia e sílica (AZS) para a classe de temperatura de 1427 ºC.
Estas mantas possui características de baixa condutividade térmica, estabilidade em altas temperaturas e são inertes ao choque térmico, além de resistentes a ataques químicos
Possui densidade uniforme em toda sua espessura, além de ótima resistência a tração. Podem ser cortadas com faca, estilete ou serra de fita.
Durablanket® S possui as seguintes características:
- Alto grau de pureza química
- Excelente resistência ao manuseio
- Baixa condutividade térmica
- Baixa densidade
- Boa reflexão de calor
- Alta refratariedade
- Baixo armazenamento de calor
- Inerte ao choque térmico
- Absorção de som
- Excelente resistência à corrosão
Propriedades Químicas
As Mantas Durablanket®S possuem excelente estabilidade química, resistindo ao ataque da maioria dos ácidos e agentes corrosivos. Exceções são os ácidos hidrofluorídricos, fosfóricos, hidroclorídricos e álcalis concentrados. São também resistentes a atmosferas redutoras ou oxidantes.
Se molhadas por água, vapor ou óleo, suas propriedades térmicas e físicas são restabelecidas após secagem. Não contém água em sua constituição final e são isentas de amianto.
Aplicações Típicas
Isolamento de Fornos e Equipamentos como:
- Fornos Contínuos e Intermitentes
- Caldeiras / Estufas / Tubulações
- Carros cerâmicos de baixa massa térmica
- Juntas de dilatação para refratários
- Turbinas / Reatores / Flare / Incineradores
- Tambores de Coque / Selagem e gaxetas para alta temperatura
- Isolamento corta-fogo em anteparas, decks e shafts
- Proteção pessoal / Isolamento termo-acústico / Outros
Disponibilidade
| Durablanket S 1260 | Durablanket S 1427 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Espessura | Densidade (kg/m3) | Densidade (kg/m3) | Largura | Comprimento | QT. / CX | |||||||
| (mm) | (pol) | 64 | 96 | 128 | 160 | 192 | 128 | 160 | 192(**) | (mm) | (mm) | (m2) |
| 6 | 1/4" | ● | ● | ● | 610 | 21960 | 13,4 | |||||
| 13 | 1/2" | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 14640 | 8,93 | ||
| 25 | 1" | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 7620 | 4,65 | |
| 38 | 1.1/2" | ● | ● | ● | ● | ●(***) | ● | ● | ●(***) | 5000 | 3,05 | |
| 51 | 2" | ● | ● | ● | ● | ●(***) | ● | ● | ●(***) | 3660 | 2,23 | |
Propriedades Físico/Químicas Típicas
| Durablanket S 1200 | Durablanket S 1400 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B4 | B6 | B8 | B10 | B12 | B8 | B10 | B12 | ||
| Nominal Density Temperature Class (*) | Kg/m3 ºC | 64 | 96 | 128 | 160 | 192 | 128 | 160 | 192 |
| 1260 / 1315 | 1427 | ||||||||
| Basic Chemical Composition | SiO2 (55%) | SiO2 (51%) | |||||||
| Al2O3 (45%) | Al2O3 (33%) | ||||||||
| - | ZrO2 (16%) | ||||||||
| Fe2O3 + Tio2 (<0,20%) | Fe2O3 + Tio2 (<0,20%) | ||||||||
| Alkalis (<0,25%) | Alkalis (<0,25%) | ||||||||
Termal Conductivity 400°C, 600°C, 800°C, 1000°C |
W/m.°K | 0,130 | 0,118 | 0,105 | 0,095 | 0,088 | 0,105 | 0,095 | 0,088 |
| 0,220 | 0,180 | 0,160 | 0,145 | 0,130 | 0,160 | 0,145 | 0,130 | ||
| 0,350 | 0,290 | 0,235 | 0,200 | 0,175 | 0,235 | 0,200 | 0,175 | ||
| 0,515 | 0,435 | 0,325 | 0,275 | 0,230 | 0,325 | 0,275 | 0,230 | ||
| Tensile Strength (minimum) | lb/pol² | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 7 | 9 | 11 |
| kPa | 20 | 35 | 48 | 62 | 76 | 48 | 62 | 76 | |
| Retraction Perman Linear | % | 2,3 | 1,7 | ||||||
| Pecific heat to 1.100 °C | J/Kg °K | 1.130 | |||||||
| Melting point | °C | 1760 | |||||||
| Specific Density | g/cm³ | 2,73 | |||||||
| Color standard | N/A | White | |||||||
| Thermal Conductivity | Conversion | BTU.in/hr.ft².°F x 0,1442 = W/m. °C | |||||||
| BTU.in/hr.ft².°F x 1,24 = g cal / hr.cm.°C | |||||||||
| BTU.in/hr.ft².°F x 0,124 = k cal / hr.m.°C | |||||||||
| BTU.in/hr.ft².°F x 1,73 = W/m. °C | |||||||||
(*) A Classe de Temperatura dos produtos Fiberfrax® é determinada pelo critério de mudança linear irreversível e não pelo ponto de fusão.
(**) Sob consulta.
(***) Para densidade de 192 kg/m³ nas espessuras de 38 e 51 mm: Dimensões: 38 x 610 x 1220 mm.
51 x 610 x 1220 mm.
Dimensões da embalagem (caixa de papelão): 1250x 630 x 240 mm. Dimensões da embalagem padrão (caixa de papelão): 460 x 460 x 630 mm. Mantas fora dos padrões: Fabricação mediante consulta prévia.